漏風故障：找準密封點，精準解決

 

　　漏風是臥式沸騰干燥機運行中的高頻問題，主要源于密封結構失效或部件磨損，導致外界冷空氣滲入或熱空氣泄漏，直接降低干燥溫度與熱效率，延長干燥時間。其排查與解決需按“先定位漏風點，再針對性修復”的思路進行。

 

　　從漏風位置來看，常見于進料口、出料口、觀察窗、風機與管道連接處四大區(qū)域。進料口與出料口漏風多因密封膠條老化、變形，或手動/氣動閥門關閉不嚴，可通過關閉設備后用手貼近接口感受氣流，或用煙霧測試法（點燃煙霧棒靠近疑似漏風處，觀察煙霧是否被吸入）定位；觀察窗漏風通常是密封墊損壞或窗框螺絲松動，需檢查密封墊是否出現(xiàn)裂紋、脫落，同時逐一緊固窗框螺絲；風機與管道連接處漏風則多為法蘭密封面磨損、墊片老化，需拆卸法蘭查看密封面是否平整，更換耐溫耐壓的硅橡膠墊片或石棉墊片，并均勻擰緊法蘭螺栓。

 

　　解決漏風問題時，需根據(jù)漏風點特性選擇修復方式：密封膠條/墊片老化需直接更換同型號配件，確保尺寸與設備接口匹配；螺絲松動需用扭矩扳手按對角線順序分次擰緊，避免局部受力不均導致新的密封間隙；若法蘭密封面出現(xiàn)輕微劃痕，可涂抹耐高溫密封膠填補縫隙，嚴重磨損則需重新打磨密封面或更換法蘭部件。

 

　　物料粘壁：從物料特性與設備參數(shù)雙維度突破

 

　　物料粘壁會導致干燥后的物料結塊、殘留于干燥室壁面，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能因殘留物料變質(zhì)污染后續(xù)批次。其原因主要分為物料自身特性與設備運行參數(shù)不當兩類，需針對性排查。

 

　　從物料特性來看，含濕量過高、粘性成分（如淀粉、糖分）占比大的物料易粘壁。可通過提前檢測物料初始含濕量，若超過設備適配范圍（通常建議初始含濕量≤30%），需先通過預干燥（如熱風預烘）降低含濕量；對于粘性較強的物料，可在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，添加少量抗粘劑（如微粉硅膠），或采用惰性載體（如石英砂）混合干燥，減少物料與壁面的直接接觸。

 

　　從設備運行參數(shù)來看，風速過低、溫度控制不當、攪拌裝置失效是主要誘因。風速過低會導致物料無法充分沸騰，與干燥室壁面長時間接觸而粘壁，需檢查風機頻率是否符合設備要求（通常建議風速控制在1.2-2.0m/s），同時清理進風過濾器的粉塵，避免濾網(wǎng)堵塞導致進風風量不足；溫度過高會使物料表面迅速固化結殼，內(nèi)部水分無法排出，進而粘壁，需調(diào)整進風溫度（根據(jù)物料特性設定，一般控制在80-120℃），并確保溫度傳感器正常工作，避免溫度虛高；若設備配備攪拌裝置，需檢查攪拌槳是否磨損、轉速是否正常，攪拌失效會導致物料堆積于底部，與壁面摩擦粘壁，需及時更換磨損部件，調(diào)整攪拌轉速至適配范圍。

 

　　此外，定期對干燥室壁面進行清理（如使用軟毛刷或高壓空氣吹掃）、在壁面噴涂防粘涂層（如聚四氟乙烯涂層），也能有效減少物料粘壁現(xiàn)象。